開發(fā)、設(shè)計(jì)原則
(1)燃燒器與制氫轉(zhuǎn)化爐工藝條件相匹配；

(2)強(qiáng)化燃料與空氣混合 ；

(3)降低過?？諝饬?；

(4)精心設(shè)計(jì)在主燃料脫 附氣低壓、低熱值條件下的瓦斯槍；

(5)節(jié)省動(dòng)力，對(duì)燃燒道的設(shè)計(jì)要充分考慮降低壓力降；

(6)要有相應(yīng) 的風(fēng)道和匹配的調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu) ；

(7)采用*佳的減少 NOx生成的技術(shù)方案 ，實(shí)現(xiàn)低污染排放 ；

(8)設(shè)計(jì) 內(nèi)保溫結(jié)構(gòu) ，使燃燒器外壁溫度低于 70℃ ，降低轉(zhuǎn)化爐爐頂?shù)臏囟?；

(9)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ，操作安全 ，維護(hù)方便 ，使用壽命長(zhǎng)，造價(jià)適中。
 

燃燒技術(shù)要求

火焰為圓柱形 。開工初期 ，裝置沒有 自產(chǎn)低壓 、低熱值脫附氣 ，燃料則必須是煉油廠高壓、高熱值燃料氣 ，所以必須用雙瓦斯槍結(jié)構(gòu)。一支為開工高壓瓦斯槍 ，另一支為正常時(shí)的低壓瓦斯槍。兩支瓦斯槍采用 同軸布置，高壓 瓦斯槍居中。為防止 噴射能量不 夠 ，低壓 瓦斯壓力小 于 15 k Pa時(shí)，用高壓瓦斯作引射。

在配風(fēng)方 面，采用空氣分級(jí)三次混合方式 ，直流風(fēng)與旋流風(fēng)相結(jié)合 ，不用旋流罩，而在火盆磚上的旋流孔將空氣 引入 ，形成根部直流風(fēng)與旋風(fēng)相結(jié)合的配風(fēng)技術(shù) 。

燃燒器的壓力降

完成完全燃燒需要助燃空氣 。500℃的助燃風(fēng)與常溫空氣相比，體積增大了 2.8倍 ，與一般預(yù)熱空氣 (250℃ )相 比，助燃風(fēng)體 積增 大 1.6倍 。只有增加風(fēng)壓 、提高風(fēng)速 ，才能在一定時(shí)間內(nèi)完成混合與燃燒過程，并能獲得有利于傳熱 的火焰形狀。但風(fēng)速提高，則勢(shì)必增加壓力 降，風(fēng)速過高 ，不僅消耗動(dòng)能 ，而且容易造成脫火。通過燃燒器的壓力降和出燃燒器噴 口的速度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算 ，并通過熱態(tài)燃燒試驗(yàn)加以驗(yàn)證調(diào)整完善 。

燃燒器的燃燒道和噴出口

燃燒過程中化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，高溫?zé)煔饩哂凶鞴δ芰?，高溫?zé)煔?噴出 口設(shè) 計(jì)速度 高達(dá) 60m／s，這一速度使耐火磚出 口處形成一定負(fù)壓 ，有利于低壓燃料氣的引射作用 ，同時(shí)還有強(qiáng)烈的機(jī)械擾動(dòng)作用 ，不僅有利于輻射室的對(duì)流傳熱 ，而且起到煙氣的回流作 用，控制熱力學(xué) NOx的形成 ，并使輻射室橫截面溫度趨于均勻。

主要技術(shù)指標(biāo)

(1)預(yù)熱空氣溫度高達(dá) 450～550℃ ；

(2)燃料氣熱值 7．54～9．63 MJ／ITI ；

(3)燃料氣壓力低 ，閥后壓力僅 l5～20 k Pa；

(4)火焰形狀理想。燃燒器在額定能量下 ，要求每臺(tái)火焰垂直 向下 ，長(zhǎng)度控制在 2．0～2．5 m，直徑約 300 lllrfl，火焰要具有剛性、不打卷、不發(fā)飄 ，火焰呈透明狀 ；

(5)燃燒效率高 ，過剩 空氣 系數(shù) 僅控 制在1．15以 內(nèi) ；

(6)隔熱保 溫效果 良好 ，燃燒器外壁溫度不大于 70℃ ；

(7)污染低 ，NOx排放量低于 80 ms,／m ；

(8)人性化操作 ，特設(shè) 防燙手柄 ，一、二次風(fēng)門分別獨(dú)立調(diào)節(jié)。
 

專業(yè)燃燒器生產(chǎn)廠家  0379-62329011   頂燒燃燒器