主風(fēng)分布管一般的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
TSG 21-2016 固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程
GB/T150-2011 壓力容器
GB50474-2008 隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范
GB/T24511-2009 承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶
GB /T13296-2013 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
NB/T47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程
NB/T47008-2010 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件
NB/T47010-2010 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件
JB/T4711-2003 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝
NB/T47013-2015 承壓設(shè)備無損檢測(cè)
SH/T3504-2014 石油化工隔熱耐磨襯里設(shè)備和管道施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
SH/T3601-2009 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工技術(shù)規(guī)程

主風(fēng)分布管技術(shù)要求

1、設(shè)備的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)類別有效資格證書的焊工擔(dān)任。主風(fēng)分布管的無損檢測(cè)應(yīng)由持有勞動(dòng)人事部頒發(fā)的 II 級(jí)或 II 級(jí)以上鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員有效資格證書的人員擔(dān)任。
2、制造和安裝時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)文件及本詢價(jià)文件的任何修改與變更，必須事先取得甲方或設(shè)計(jì)的書面確認(rèn)。
3、設(shè)備所用的材料應(yīng)具有出廠合格證書和質(zhì)量證明書，其代號(hào)、成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求均應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)是未使用過的新材料，并提供入廠復(fù)檢材料。系統(tǒng)件所用材料應(yīng)符合其相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4、確定合適的焊接材料。
5、焊接材料應(yīng)有合格的化學(xué)分析質(zhì)量證明書。對(duì)于不銹鋼焊接材料，制造單位尚應(yīng)對(duì)其合金 含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并確認(rèn)無誤。
6、施工方提供各部位使用材料明細(xì)、材料供應(yīng)廠家、用量、說明等。
7、焊接應(yīng)采用手工電弧焊（SMAW）、自動(dòng)埋弧焊（SAW）和各種氣體保護(hù)焊（GTAW、MIG、TIG等），不得采用電渣焊。過濾器
8、當(dāng)焊接采用自動(dòng)埋弧焊，并需通過焊劑向焊縫摻入合金元素時(shí)，該焊劑不得反復(fù)使用。
9、所有對(duì)接焊接接頭均應(yīng)采用GB/T985-2008中雙面坡口全熔透對(duì)接接頭型式，也可由制造單位、業(yè)主和施工單位協(xié)商決定相應(yīng)的坡口型式，但不得采用K型坡口。對(duì)無法進(jìn)行雙面焊的對(duì)接接頭，應(yīng)采用氬弧焊（TIG）打底的單面坡口全熔透結(jié)構(gòu)。
10、圖紙上未注明的搭接接頭和角接接頭的焊腳高度均應(yīng)等于較薄件厚度，且為連續(xù)焊。
11、禁止在設(shè)備的非焊接部位引弧，因電弧擦傷而產(chǎn)生的弧坑和焊疤必須打磨平滑。割除卡具、拉筋及其它臨時(shí)附件后遺留的焊疤必須打磨平滑，不得存在裂紋。
12、除注明者外，設(shè)備各零部件切邊表面粗糙度為Ra50；各種板材、鋼管、型鋼等表面狀態(tài)均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
13、各種板材、鋼管、型鋼等加工與非加工表面狀態(tài)均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
14、需熱處理的筒段，內(nèi)部焊接在熱處理之前焊好。熱處理后不在設(shè)備上引弧。
15、帶有襯里的系統(tǒng)件出廠前應(yīng)按圖紙上的要求對(duì)襯里進(jìn)行烘干處理（350℃）。襯里中摻入的鋼絲纖維為新型的由不銹鋼絲沖壓成的弓形鋼絲纖維，不使用熔拔而成的直型鋼絲纖維。
16、設(shè)備內(nèi)件的所有曲面均應(yīng)光滑連續(xù)、外形規(guī)整、沒有明顯的凹凸不平。
17、所有焊接接頭和熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊接接頭上的焊渣飛濺物須打磨并清除干凈，焊接接頭表面應(yīng)圓滑過渡。
18、未注尺寸公差值的機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面線性尺寸和角度的極限偏差，應(yīng)分別符合GB/T1804-2000中m級(jí)和C級(jí)的規(guī)定。未注形狀和位置公差值的機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的形位極限偏差，分別按GB/T1184-1996中K級(jí)和L級(jí)的規(guī)定；其中圓度、直線度按GB150-2011和NB/T47041-2014的規(guī)定。
19、必須有一份完整的質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡；應(yīng)由制造廠質(zhì)檢員進(jìn)行100%外觀檢查，并將結(jié)果記入檢驗(yàn)卡；制造廠在制作設(shè)備的過程中，應(yīng)對(duì)材料準(zhǔn)備，成形、組裝、焊接、無損檢測(cè) 、襯里的安裝和襯里等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并對(duì)每項(xiàng)檢查作出詳細(xì)記錄。

20、設(shè)備襯里烘干（350℃）；設(shè)備襯里為單層高耐磨襯里，由施工方先提供烘干方案和烘溫曲線給甲方，由供需方共同審定烘干方案和烘干曲線后，再由施工方方工廠按規(guī)范進(jìn)行350℃烘干。新鄉(xiāng)市創(chuàng)藍(lán)過濾技術(shù)有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類型燒結(jié)網(wǎng)|燒結(jié)氈。