在建立機制的基礎(chǔ)上。把維護保養(yǎng)的具體內(nèi)容和標準落實到設(shè)備管理活動當(dāng)中去，使維護和保養(yǎng)工作做到了高質(zhì)量、高效率地開展，做到設(shè)備維護保養(yǎng)工作經(jīng)?；?。
以責(zé)任區(qū)形式開展“承包機組活動”。依據(jù)生產(chǎn)崗位和維修人員的配備情況劃分責(zé)任區(qū)，成立了由“機、電、儀、操”人員組成的承包小組。開展了以“包一，二級保養(yǎng)”、“包巡檢”、“包隱患整改”的“三包”為內(nèi)容的承包機組活動。由于承包小組職責(zé)清晰，標準明確，收到了良好的效果。
經(jīng)常開展設(shè)備故障狀態(tài)檢測分析活動，確保設(shè)備的技術(shù)性能。設(shè)備完好率的高低是反映設(shè)備技術(shù)素質(zhì)好壞的重要指標，也反映了設(shè)備維護保養(yǎng)的質(zhì)量。因此，我們在各個車間經(jīng)常開展了設(shè)備故障狀態(tài)檢#}g活動，成立了由車間領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員、維修和操作人員組成的設(shè)備故障狀態(tài)檢測小組，定期對設(shè)備運行和設(shè)備故障狀態(tài)進行分析并制定處理方案。
狠抓“三級四檢”降低設(shè)備故障。“三級”是廠級、車間、班組對設(shè)備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢;車間的周檢;設(shè)備專業(yè)管理人員和維修工的日檢;崗位操作人員的巡檢。在“三級四檢”中，機動部的專業(yè)管理人員每夭到現(xiàn)場，對車間設(shè)備管理人員和維修工的日檢和設(shè)備保養(yǎng)情況進行檢查和督導(dǎo)，引導(dǎo)員工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和循規(guī)守紀。設(shè)備管理人員和維護保養(yǎng)人員在巡檢中，采用人體的感官對運行中的設(shè)備進行“看、聽、摸、聞、查、報、記”的方法，對重點部位進行檢查，并一一做好記錄，及時向上匯報。用這些方法來判斷和分析設(shè)備故障的隱患，把化工設(shè)備的故障消滅在萌芽之中.
切實抓好設(shè)備潤滑的“五定”、“三過濾”。潤滑是設(shè)備維護保養(yǎng)重要環(huán)節(jié)，在設(shè)備的潤滑中我們主要抓了三點:一是細化崗位職責(zé)和制定潤滑詳細標準，做好“五定”，即:定人，定時，定點、定量、定質(zhì)。使崗位人員明確所屬設(shè)備的潤滑點及潤滑油種類并以圖表的形式上墻，做到了點點有人管，事事有專責(zé);二是在設(shè)備集中的地方設(shè)立了六個潤滑點，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設(shè)備的潤滑點。三是制定了考核制度。
嚴格執(zhí)行交接班制度，鞏固設(shè)備維護保養(yǎng)工作標準。為了鞏固和保持設(shè)備維護保養(yǎng)的標準，在設(shè)備管理上嚴格執(zhí)行交接制度，做到“六交、四不交’。五交是:交生產(chǎn)和工作情況，交設(shè)備運行和使用情況，交不安全因素情況，交預(yù)防措施和事故的處理情況，交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。“四不交”是:遇有設(shè)備事故沒處理徹底不交，設(shè)備問題沒清楚不交，設(shè)備衛(wèi)生不達標不交，設(shè)備資料不完善不交。
2.3強化“人本’管理，更新觀念.提高素質(zhì)，為維護保養(yǎng)提供了保障
企業(yè)管理五要素中人是關(guān)鍵要素，只有發(fā)揮人的主觀能動性才能保證設(shè)備維護保養(yǎng)取得成效。因此，在設(shè)備的維護保養(yǎng)中始終把更新員工的思想觀念和提高技術(shù)素質(zhì)做為重要工作來抓.在員工中進行了以“降低
設(shè)備故障，就是效益”為主題的大討論活動。使員工從“要我管好設(shè)備，做好設(shè)備維護保養(yǎng)”，向“我要管好、維護保養(yǎng)好設(shè)備”的思想轉(zhuǎn)變。抓設(shè)備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養(yǎng)和提高員工過硬的操作技術(shù)和維修技術(shù)，只有兩者的統(tǒng)一，才能充分發(fā)揮員工在設(shè)備管理、維護保養(yǎng)工作中的主觀能動作用。
在設(shè)備的管理和維護保養(yǎng)中，領(lǐng)導(dǎo)重視與否是關(guān)鍵。各級領(lǐng)導(dǎo)齊抓共管，一把手掛帥、主管領(lǐng)導(dǎo)親自抓，車間各單位把設(shè)備維護保養(yǎng)工作列人管理的重要日程。正是這些具體工作使設(shè)備維護保養(yǎng)取得了一定效果。
