淺析石油化工設備的安裝

石油化工設備是社會生產(chǎn)力的重要組成部分，從工廠的生產(chǎn)過程來看，凡是由制造廠單獨制造或施工企業(yè)現(xiàn)場制造，在生產(chǎn)工藝中能夠獨立完成工藝生產(chǎn)操作，其本身價值達到固定資產(chǎn)標準的機器、煉塔、儲罐、加熱爐等均稱之為設備。石油化工生產(chǎn)過程就是運用這些設備的不同組合，在特定的工藝條件下，介質(zhì)經(jīng)過加熱、冷卻、吸收、蒸餾、結(jié)晶、干燥、分離、加壓、反應、存儲、和運輸?shù)冗^程生產(chǎn)出社會所需要的各種油類產(chǎn)品和化工產(chǎn)品。總體而言，石油化工設備按其定型程度，可劃分為標準設備和非標準設備。下面就一些具體的石化設備安裝作一些簡要分析。

1 石化設備制作與安裝工程主要內(nèi)容

結(jié)合石化工業(yè)的特點以及主要的設備類型，石化設備制作與安裝工程主要內(nèi)容包括：

（1）石油化工企業(yè)生產(chǎn)所用的機械設備，靜置設備制作及安裝工程。

（2）隨機帶來成套設備的附屬設備、配件以及設備本體的安全罩、欄桿、平臺、梯子等的安裝工程。

（3）設備內(nèi)部填充。

（4）各種石油化工爐的結(jié)構(gòu)制作與安裝。

（5）現(xiàn)場就地制作，組裝和安裝的石油化工設備，如氣柜、火炬、分片或分段到貨的容器、塔等的制作、組對、安裝。 （6）工藝金屬結(jié)構(gòu)工程，包括設備框架、支架、聯(lián)合平臺、桁架結(jié)構(gòu)、煙道、煙囪、漏斗、料倉等制作安裝。

2石油化工設備制作與安裝工程量計算順序

石油化工設備安裝工程量主要指機械設備和部分靜止設備的安裝。首先是根據(jù)設備平面圖中設備名細表的設備編號、設備名稱逐臺在圖中找到位置并核對數(shù)量，計算出安裝高度。其次是根據(jù)產(chǎn)品樣本或單體設備結(jié)構(gòu)圖計算出需要吊裝的設備重量，分片、分段設備要根據(jù)供應部門訂貨合同或?qū)嶋H到貨狀況進行計算這部分工程量。再次根據(jù)施工組織設計和圖上具體要求計算出有關工程量。*后依據(jù)每冊定額說明按系數(shù)計取的費用，所有這些逐項列入工程計算表中根據(jù)工程量計算規(guī)則，算出工程的所有工程量。

3 石油化工靜置設備制作及安裝施工技術(shù)

3.1 靜置設備的制作 石油化工企業(yè)建設項目中的靜置設備，一般均由建設單位或工程總承包公司的供應部門到石油化工設備制造廠訂貨加工，尤其是結(jié)構(gòu)復雜、技術(shù)性高的第二類、第三類壓力容器的制造。因為設備制造廠專業(yè)化水平，制造環(huán)境，檢驗手段，均優(yōu)于施工現(xiàn)場，這樣能保證設備質(zhì)量和加快建設速度。隨著石油化工生產(chǎn)的發(fā)展，大型設備越來越多，由于受到運輸條件的限制，超限的設備只能分段或分片運到現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場再對這些半成品的設備進行拼裝、組對、焊接、檢驗、組裝成整體設備。結(jié)構(gòu)簡單，大型設備如油罐、氣柜等均由施工企業(yè)現(xiàn)場建造。

3.2 切割與焊接 石油化工設備制作及安裝工程，常用的熱切割方法有四種：氧—燃氣切割、等離子切割、碳弧氣刨和激光切割。焊接是通過適當?shù)氖侄危箖蓚€分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連成一體的連接方法，通過這種方法可以使金屬材料或非金屬材料牢固地連接在一起。按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力 焊、釬焊三大類。

3.3 熱處理 預熱是焊接時一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件。對焊件進行焊前預熱，可防止或減少應力的產(chǎn)生。對于焊接某些重要結(jié)構(gòu)，如高壓厚壁容器或塑性較差以及淬火傾向很強的焊件，一般都要進行焊前預熱，以防止焊接過程中產(chǎn)生裂紋。焊接殘余應力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產(chǎn)生殘余應力。消除殘余應力的*通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應力高的地方產(chǎn)生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。

4 主要的試驗和檢驗

4.1 壓力試驗和氣密試驗 對在制造廠已作過耐壓試驗且有完整的證明文件的設備，安裝前可不作耐壓試驗。但對于法蘭連接的設備及列管換熱器等，在運輸過程中容易引起泄露者，應在設計壓力下用氣壓或液壓檢測其嚴密性。對于現(xiàn)場組裝的設備應在無損檢驗后，進行壓力試驗。

4.2 無損探傷檢驗 石油化工裝置安裝工程中，大量的工藝管道、各種油罐、球罐、氣柜和在現(xiàn)場制造的非標準設備都要通過焊接工藝來完成，為保證這些焊縫的質(zhì)量，避免在生產(chǎn)運行中釀成重大事故，必須按照施工技術(shù)驗收規(guī)范或設計要求，進行焊縫的無損探傷檢驗。常用的無損探傷技術(shù)有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。其中以x 射線探傷便于在任何場合進行，且能提供可靠的原始資料作為技術(shù)檔案保存，雖然其費用較高，已成為安裝施工中必不可少的工序，也是安裝工程預算中主要的項目。

5 設備脫脂、酸洗、鈍化、預膜 在設備的安裝施工中，根據(jù)系統(tǒng)的設計要求，往往需要特殊的清潔要求，如忌油、忌污等，這就要對設備的內(nèi)表面進行一些特殊處理，包括設備的脫脂、酸洗、鈍化和預膜處理。 在石油化工工程建設中的石油設備、輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能發(fā)生燃燒或爆炸者；油脂等有機物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用特性者；對產(chǎn)品純度質(zhì)量有影響的；以及由于酸洗，須進行脫脂處理等，必須根據(jù)設計要求，按規(guī)范要求進行脫脂。 在施工中，對設備內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應進行酸洗。酸洗常用槽侵法和系統(tǒng)循環(huán)法進行。酸洗液一般由鹽酸加上一定量的表面活性劑組成。 酸洗后的設備，必須迅速進行鈍化。鈍化系指用提高PH值而不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀的溶液中和酸侵期間有可能吸附于內(nèi)壁生成的鐵銹，從而在內(nèi)壁表面形成鈍化薄膜。鈍化結(jié)束后要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續(xù)循環(huán)的過程。 預膜即化學轉(zhuǎn)化膜，是金屬表面防護層的一種類型。